Wir präsentieren: Das digitale Drehtisch-System von Motec.

Maximieren Sie Produktivität und Bewegungsfreiheit mit unserem voll digitalen Drehtisch – entwickelt für anspruchsvolle Schweißprozesse und Robotikanwendungen. Die neue Drehtisch-Generation setzt Maßstäbe bei Präzision, Anpassbarkeit und Automatisierung. Kompatibel mit allen gängigen Verfahren wie MIG/MAG, TIG, Elektrode und Laserschweißen, bietet das System zudem Schnittstellen für automatisierte Anwendungen wie Plasmaschneiden oder die Integration in Robotersysteme.

Digitaler Schweißdrehtisch – Effizienz & Flexibilität neu gedacht

Voll digitaler Drehtisch für anspruchsvolle Schweiß- und Robotikanwendungen. Präzise, flexibel, automatisierbar – kompatibel mit MIG/MAG, TIG, Elektrode und Laserschweißen; optional auch Plasmaschneiden und Roboterintegration.

Bedienung & Kontrolle
  • Touchscreen mit Schutzabdeckung; alternativ Encoder-Drehknopf (handschuhtauglich)
  • Start/Stop und Not-Aus prominent an der Front
  • Drehzahl & Funktionen direkt am Drehknopf bestätigbar
Leistung & Energieversorgung
  • Stromabnehmer bis 400 A bei 80 % Einschaltdauer
  • Betrieb mit 18V-Akku, Netz oder 24V möglich
Montage & Vorrichtungen
  • Positionierbar auf System 16/22/28 Schweiß- und Loch­tischen
  • Kompatibel mit Planscheiben, Backenfutter und Lochplatten
Automatisierung & Vernetzung
  • EtherCAT-Synchronisation mehrerer Drehtische
  • Leicht & mobil: nur 22 kg mit Tragegriffen
Programme
  • 2/4/6-Takt-Programme & Wellenmodi, inkl. Memory
  • 4-Takt-Wellen: Sinusüberlagerung für perfekte Edelstahlnähte
  • 6-Takt: Zwei Geschwindigkeiten per Fußpedal abrufbar
Schnittstellen & Automation
  • Lichtbogen steuerbar über Schweißmaschinen-Schnittstelle
  • Analoge & digitale Signale für Robotik-Anbindung
  • Programme speicherbar – ideal für Kleinserien
Konnektivität & Medien
  • RJ45 & USB für einfache Datenübertragung
  • Steuerbare Ventile für Formiergas oder Druckluft
Sicherheit & Komfort
  • Drehmomentregelung zum sicheren Justieren & Quetschschutz
  • Home-Position per Referenzsensor
  • Exakte Positionierung von Kreisen & Winkeln
Master-Slave & einfache Inbetriebnahme
  • Keine externe Software/Schaltschrank nötig – einfaches Teachen genügt
  • Hybridkabel: EtherCAT-Daten & Strom über ein Kabel
  • Varianten mit integriertem oder externem Touch für raue Umgebungen/Roboterzellen
Zubehör
  • Fußpedal analog/digital, optional kabelloses Funkpedal
  • Erweiterbar mit Zusatzachsen wie Linearachsen

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